湿压磁瓦的主要原材料有什么？
湿压磁瓦的主要原材料为铁红、碳酸锶和预烧料等，一般作为电机定子。
湿压磁瓦的生产过程
通过对原材料进行混磨、煅烧、球磨、浓缩、成型、二次烧结、磨加工以及清洗、分检、包装等工艺后，即可制成湿压磁瓦成品。
混磨：将铁红、碳酸锶等按配方，经化浆、混合、磨细、浓缩，得到满足工艺要求的浆料。本工序主要设备为：化浆机、砂磨机、搅拌储料罐、卧螺离心机、浓料储罐及软管泵、隔膜泵等。
煅烧：将合格料浆按要求的流速注入回转窑加料口，经回转窑高温煅烧成粒料，再经冷却管降温，送入储料仓。本工序的主要设备为：回转窑、引风除尘系统、燃烧及控制系统、冷却管、斗式提升机及储料仓等。
球磨：按照不同性能要求的工艺配比，将主料、辅料、水三者混合，研磨适当的时间以达到材料性能要求的原料制备过程，本工序主要设备为湿式球磨机。
浓缩：去除球磨后料浆中所含的一部分水，以达到成型工艺要求的料浆含水量的过程，本工序主要设备为沉淀塔及脱水机。
成型：在合适的工艺条件下使用模具将料浆压制成坯体的过程。本工序主要设备为成型压机、不导磁硬质合金模具、充磁系统、真空吸水、自动注浆系统。
二次烧结：将成型好的坯体送入电窑炉进行烧结，完成固化反应，使之成为具有良好微观结构的过程。本工序主要设备为多温点、分段智能控制工业烧结窑炉。
磨加工：对产品各部位进行研磨以达到装配尺寸要求的加工过程，本工序主要设备为全自动多工位磨床。
清洗、分检、包装：去除产品表面的残留物，检验合格后进行装箱的过程，本工序主要设备为超声波清洗、烘干生产线。
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